激光頭噴嘴在激光焊接過程中，通過收集電容信號，經陶瓷環將其傳送到信號處理器，從而保持激光焊接機在焊接過程中激光頭對工件的距離跟蹤，引導氣體順利通過被焊接工件，并在噴嘴出口附件形成高壓，加快焊接速度，帶走熔渣，保護激光頭內部鏡片。那么如何選擇激光焊接機的噴嘴？下面暉耀小編將進行分享。
噴嘴直徑大小決定了進入焊接口的氣流形狀、氣體擴散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、焊接穩定情況。進入焊接口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當，噴射去除熔融物的能力越強。
焊接氣體從噴嘴中心噴出，作用在焊接板材。分別根據X軸和Y軸的正負方向，可以把激光光斑分成四個區域，當激光不在噴嘴中心時，易出現四個斷面效果不一致，如碳鋼厚板小噴嘴焊接，有些面亮面效果，有些面條紋粗，甚至掛渣或切不斷。
焊接碳鋼亮面效果，目前都采用小噴嘴結合高焦點工藝，激光不在噴嘴中心，輕微易導致噴嘴發熱，影響隨動，不能穩定加工，嚴重直接燒毀噴嘴。
用戶根據所用激光器功率和所切金屬板材厚度，進行噴嘴尺寸的選擇。理論上，板材越厚，噴嘴應使用越大，比例閥設置壓力越大，流量越大，確保壓力，才能焊接出正常斷面效果。
焦點0處調節同軸，使激光處于噴嘴中心；焦點±6mm處打點出光；若焦點0與士6mm打光點都處于噴嘴中心，則正常。穿孔不穩定，時間不易控制，厚板的穿透會造成過熔的情況，而且穿透條件不易掌握，薄板穿孔的影響較小。否則更換焊接頭或激光器光路偏移。
當噴嘴變形或噴嘴上有污點時，其對焊接質量的影響與上述相同。因此，噴嘴應小心放置，避免碰撞，避免變形。噴嘴上熔化的污漬應及時清洗。噴嘴的質量在制造中有較高的精度要求，安裝也要求正確的方法。如因噴嘴質量差而改變焊接條件，應及時更換噴嘴。
以上就是針對如何選擇激光焊接機的噴嘴介紹選擇方法及調試方法，總的來說，噴嘴出口孔與激光束的同軸度是影響焊接質量優劣的重要因素之一，尤其是焊接的工件越厚時，它的影響就更大。因此，必須調整噴嘴中心與激光的同心度，以獲得更好的焊接斷面。如果您對激光焊接機還有其它相關問題，歡迎留言咨詢我們~
