激光焊接技術不僅可以在薄板、鋁合金制品、汽車制造、太陽能、模具、電子電器等領域進行應用，還可以在鋰電池模組中應用。激光焊接機可以把大容量鋰離子電池采用連排焊接的方式進行模組制造。下面小編介紹激光焊接機在鋰電池模組焊接工藝的應用。
將疊片后包好膠帶的電芯放入托盤內，蓋上蓋板，極耳限位片將極耳向中間擠壓，調整極耳使其平整無折角，鎖緊緊固螺栓，防止后續操作過程中，電芯偏移造成極耳剪切尺寸偏差；將裝有電芯的托盤模組放置于滑臺上，定位銷定位孔限位，推入測試位置，推動氣缸手閥，氣缸動作對電芯進行壓緊，氣缸壓緊后，一人手持表筆接觸測量位置，一人按下短路測試儀開始按鈕進行電芯短路測試；完成測試后，推動氣缸手閥，壓板升起，將裝有電芯的托盤拉出測試為，取下電芯托盤，電芯隨夾具一起人工送往超聲波預焊工序。壓力顯示儀顯示當前擠壓壓力，可通過調壓閥調節氣缸下壓力。
將裝有電芯的托盤模組正極方向放置于托盤平臺上B位置，啟動超聲波焊接，電芯焊接點1焊接完成；將托盤模組移動至A位置，啟動超聲波焊接，焊接點2位置焊接完成；電芯隨夾具一起人工送往下一工序。
將裝有電芯的托盤模組放置于限位臺，正極極耳放置于切模上，雙手同時按下兩個啟動按鈕，剪切機構動作對極耳進行剪切，廢料進入收集管進行進行回收，完成剪切；取下電芯托盤，電芯隨夾具一起人工送往下一工序。
將裝有電芯的托盤模組放置于托盤滑臺上并與限位接觸，確保正極耳轉接片放置于限位槽內限位槽內，提起壓塊旋轉壓緊轉接片，按下啟動按鈕，焊接頭下壓進行焊接，焊頭提升，完成焊接；取下電芯托盤，電芯隨夾具一起人工送往后續工序。
將側板放入兩側限位塊預留限位槽內，將超聲波焊接后的電芯放入托盤內與限位塊接觸，蓋上電芯壓板；從自動裁剪機上取下裁剪后的膠帶粘貼于避空處，依次完成所有粘貼，完成粘貼后，取下電芯壓板，取出電芯人工送往后續工序。
將麥拉膜平鋪于墊板上，側面沿縫線折起于側面熱熔孔板貼合對齊，正面沿縫線折起與隔圈支撐塊貼合，將電芯放置于Mylar膜上，將Mylar膜折疊，包裹電芯，側面重疊部分與側面熱熔孔板貼合，將包裹好的電芯往側面熱熔孔板方向推緊，壓上Mylar膜壓條，壓上正面熱熔孔板；用手持熱熔槍對Mylar與側板熱熔，Mylar與隔圈熱熔，完成熱熔后，將包好Mylar的電芯取出翻面，對反面Mylar與隔圈熱熔，完成熱熔，取出電芯人工送往后續工序。
將電芯放入電芯限位滑板內，將殼體放入殼體限位板內，一端與導向孔下板限位槽接觸，一端用壓緊塊固定；按下啟動按鈕，底部吸盤對殼體吸合，導向孔上板與導向孔下板合并，下壓板下壓，頂部吸盤對殼體吸合；將電芯推入導向孔內，導向孔對電芯進行寬度長度方向限位，進入殼體內，按下停止按鈕，導向孔上板上升，導向孔下板下降，導向孔板分離，吸盤停止吸氣，下壓板上升，松開殼體一端壓緊塊，將殼體和電芯一同拿出送往后續工序。
以上就是小編對激光焊接機在鋰電池模組焊接工藝的應用的總結，激光焊接機在鋰電池模組采用的焊接工藝可以幫助我們減少接口陰影和降低電池單元的強度。進而提高了焊接質量的好壞，畢竟會直接影響鋰電池的好壞。如果您對激光焊接機還有其它相關問題，歡迎留言咨詢我們~
