網友答案：
1.激光
1).焊縫偏移設置不合理
用軟件連接，檢查目前的偏移大小，根據焊偏的方向來確定如何更改。
2).防護鏡片需要更換
鏡片中央有密集污點、燒損都需要更換
3).光、絲位置是否對中
通過顯示器觀察光絲相對位置，焊絲末端需在十字叉中心處。
4).焊接頭上連接力傳感器與頂部控制器的電纜線束是否呈自由狀態。空走軌跡，觀察行走過程中該電纜是否被其他線纜壓迫或者牽扯。
2.原材料零件
1).頂蓋與側圍形成的焊縫Y向位置偏差超差，臨時方案可調整軌跡。
2).頂蓋與側圍間隙超差，臨時方案可將送絲速度適當增加。
3.焊絲
送絲速度過慢，送絲不暢或者速度設置過低。
1.)觀察送絲機上小電機電流，是否偏大，偏大表示送絲阻力較大。
2).觀察工藝柜上顯示的實際送絲速度，看是否超差。定時定速出絲三次，測量長度，與理論值偏差是否過大，超過3%就表示送絲有阻礙，會影響正常焊接。
3).如果狀態不好，檢查送絲機前端690mm的送絲管是否需要更換；導絲壓輪的壓緊力是否需要重新標定；送絲嘴如有燒損變形，需要更換。
