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3c電子行業(yè)

時間:2023-06-01 10:06:30 來源:暉耀激光科技(洛陽)有限公司
  隨著5G技術(shù)、電子技術(shù)和人工智能的日益發(fā)展,電子產(chǎn)品越來越趨向于智能化、無線互聯(lián)、娛樂化、輕薄化等方向發(fā)展,以智能手表、智能音箱、TWS(真無線藍牙)耳機等為代表的產(chǎn)品創(chuàng)造出了新一輪的電子消費需求的高潮。其中,TWS耳機是近年來比較關(guān)注的電子產(chǎn)品。
  

  1.新型耳機采用紐扣電池

  
  TWS耳機一般由主控芯片、柔性電路板、電池和音頻控制器等組成,電池約占10%~20%成本。比如AirpodsPro,其中一共有3只電池:充電倉和兩只耳機中各一只,耳機中的電池是新型可充電式扣式電池。與其他電子產(chǎn)品不同的是,TWS耳機中的扣式電池因為是新型的可充電式,加工技術(shù)難度相比傳統(tǒng)的一次性扣式電池稍高,所以成本就會更高一些。
  
  新型的可充電式扣式電池體積小、可儲能,在消費電子、電腦及周邊、車載、通訊、物聯(lián)網(wǎng)(IoT)等行業(yè)也被廣泛的應用??凼诫姵赜纸屑~扣電池,因為它的直徑大于高度,是一種小型的單顆圓柱電池。紐扣電池分為一次性的和可充電式的,一次性紐扣電池大多以“CR”標識開頭,可充電式的通常是“ML”、“LIR”者或“VL”。除了開頭的兩位英文的標識之外,還有4位數(shù)字,前兩位代表電池的直徑,后兩位代表電池的高度,比如“CR2032”代表這個電池的直徑為20mm,高度為3.2mm。
  
  生活中常見的平價電子產(chǎn)品上的紐扣電池大多采用的是傳統(tǒng)的一次性電池,一次性的紐扣電池價格比較低,加工的工藝比較簡單。現(xiàn)在,隨著消費者對電子產(chǎn)品的個性化、高強續(xù)航力和高安全性的需求,新型紐扣電池的技術(shù)和加工難度也在不斷地升級。
  

  2.激光焊接在紐扣電池的應用

  
  紐扣電池傳統(tǒng)的加工技術(shù)是將焊片與電池殼用電阻的熱效應進行熱熔合而形成焊接的電阻焊。這種焊接技術(shù)雖然方便、成本低,但存在焊痕不美觀、焊點尺寸不準確、只能用于單一的材料焊接、披鋒大而且容易氧化發(fā)黑等問題,在操作的過程中容易出現(xiàn)焊腳電池電壓下降、焊片脫落等問題。所以電阻焊不再適用于對質(zhì)量有著較高要求的新型紐扣電池的加工。
  
  一般在加工過程中是把新型紐扣電池應用在電路板上,需要在電池的表面焊接上引腳。焊接引腳針對不同電路板的不同需要,也有著不同的形式。但是新型紐扣電池上的焊腳比較復雜,目前掌握的電阻焊接技術(shù)沒有辦法滿足新型紐扣電池對焊接的高質(zhì)量要求,所以大部分紐扣電池的生產(chǎn)廠商把目光投向了激光焊接技術(shù)。
  
  激光焊接技術(shù)可以滿足紐扣電池對加工技術(shù)多樣性的需求,比如不規(guī)則的焊接軌跡、異種材料(鋁合金、不銹鋼、鎳等)焊接、較好的焊接外觀、細致的焊接點和牢固的焊縫等,對焊接區(qū)域的定位更準。還令產(chǎn)品的一致性高,降低了對電池的傷害性,避免浪費原料。
  

  3.解決方案

  
  作為精密激光焊接設備和自動化解決方案的供應商,暉耀激光憑借多年在紐扣電池激光焊接工藝的實戰(zhàn)經(jīng)驗,已經(jīng)成功的把紐扣電池的焊接工藝從電阻焊升級到了激光焊。激光焊接有更高的能量密度,容易達到材料吸收閾值(特別是高反材料,優(yōu)勢更加明顯),可以實現(xiàn)多種焊接軌跡圖形。比如螺旋線形、螺旋點形、正弦線形等。另外,激光焊接原理與傳統(tǒng)的大熔池的焊接原理不同,更偏向于鑲嵌的焊接效果,能有更好的焊縫強度,特別是在異種材料焊接上,能夠減少生成脆性化合物。
  
  目前電子產(chǎn)品在快速發(fā)展,對新型紐扣電池的需求量也大增,暉耀激光早已陸續(xù)開發(fā)了紐扣電池鎳片自動焊接臺、紐扣電池雙工位極耳焊接臺、紐扣電池鋼殼和鎳片焊接設備等技術(shù),也為生產(chǎn)紐扣電池的企業(yè)提供了各類紐扣電池引腳焊接的打樣、激光器和自動化焊接設備方案等。
  
  ◆HY紐扣電池設備·鎳片自動焊接臺
  
  極耳焊接,用于紐扣電池的正反面,工序為:電池上料、極耳上料、極耳焊接、視覺檢測、電壓檢測、NG下料和成品下線,產(chǎn)能/效率達1000/H。
  
  ◆HY紐扣電池設備·鋼殼與鎳片焊接臺
  
  該設備可實現(xiàn)自動焊接、自動上下料、自動焊后檢測、NG排料等過程,可以滿足不同的材料和厚度的焊接。還可以滿足多個焊點、焊點和間都距很小,拉拔力≥30N等方面的焊接要求。
  
  除了上述的紐扣電池設備外,紐扣電池自動焊接組裝線可以實現(xiàn)自動供料、自動檢測分揀,并且由機械手和激光設備進行電池的焊接、組裝、貼合和全自動電性檢測的全自動生產(chǎn)功能,實現(xiàn)紐扣電池的規(guī)?;⑷嵝曰透哔|(zhì)量的生產(chǎn)。
  
  根據(jù)Counterpoint研究報告顯示,預計2020年全球TWS耳機出貨量比2019年繼續(xù)實現(xiàn)翻倍,2022年更將增長至7億副。在紐扣電池逐漸成為TWS的標配的當下,激光加工技術(shù)的應用未來可期。
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