方形動力電芯半自動裝配線介紹
方形動力電芯半自動裝配線具有全自動完成方形刀片電池電芯的烘烤、熱壓、檢測、配對、極耳超聲波焊接、包膜、入殼、連接片激光焊接、外觀尺寸檢測、正壓氦檢。方形動力電芯半自動裝配線可實現X-ray檢測、極耳預焊配對、轉接片焊接、背面貼膠、蓋板焊接、折極耳合芯、包膜、電芯入殼多道工序。具有焊接速度較快、焊縫成品美觀、成品優率≥98％等功能的特點。
一、方形動力電芯半自動裝配線技術參數
Z軸伺服驅動帶剎車，?Y軸伺服電機驅動，行程800mm，行程400mm，?X軸伺服電機驅動，行程1500mm，實際焊接范圍取決于夾具的范圍，工控機集成于工作臺內。
?整線效率：2-4PPM
?良品率：≥99.9%
?故障率：≤2%
?電池類型：鋁方殼
?電池類型：鋁方殼
?整線設備尺寸：長25米，寬4.5米，高2.5米
?電芯尺寸范圍：根據需求定制
二、方形動力電芯半自動裝配線技術亮點
?柔性電芯裝配線，快速換型；
?可兼容不同尺寸的方形電芯；
?使用成本低，高性價比的電芯 試驗線設備；
?可視化系統實時監控設備異常、產能等生產數據。
極耳裁切機介紹
極耳裁切機是一種專門用于生產聚合物鋰電池的切割設備，旨在自動完成電池正負極耳的裁切操作。極耳裁切機的應用廣泛，適用于聚合物鋰電池的生產線。它實現了電池正負極耳的高效自動裁切，減少了人力成本和生產時間。由于能準確的定位和切割設計，該機器能夠產生高質量的裁切結果，確保電池極耳的一致性和穩定性。此外，采用優良刀具材料，能夠有效降低極耳的毛刺問題，提高產品的質量和可靠性。極耳裁切機的引入可以提高聚合物鋰電池生產過程的效率和一致性，并為電池制造商帶來更好的產品質量和競爭力。
一、極耳裁切機技術參數
?單臺設備產能：≥4PPM
?設備故障率：≤2.0%
?產品優率：≥99.5%
?壓縮空氣：0.5~0.8MPa,用量：100L/min
?電源：380V±10%, 3相5線制
?能耗：≤8KW
?設備外觀顏色：以買方提供的實際色板為準
?噪音：≤75dB （距設備外壁500mm處測量）
?承重比：≤500Kg/m2 （裝滿夾具和電芯條件下）
?設備使用環境：25 ±10℃，RH≤45%
?設備存放環境：-10-45℃, RH≤75%，無水露凝結，整機總量：≤2t
二、極耳裁切機功能
1、定位平臺：極耳裁切機配備了定位平臺，用于放置電池并確保其正確的位置。工人只需將電池放在定位平臺上，然后踩下腳踏開關，機器將自動完成后續的裁切過程。
2、可調定位板：機器上配備了可調的電池側邊定位板，用于固定電池并確保切割位置的準確性和一致性。這種設計可以適應不同規格和尺寸的電池。
3、極耳長度定位塊：為了滿足不同長度的極耳要求，極耳裁切機配備了長度定位塊。操作人員可以根據需要調整長度定位塊，以確保裁切出符合要求的極耳長度。
4、精密導向滑塊：采用精密導柱作為導向滑塊的設計，確保刀具在切割過程中的穩定性和精度。這種結構可以提供準確的切割位置和可靠的裁切效果。
5、刀具材料：極耳裁切機采用進口SKD11材料制作刀具，這是一種高品質的工具鋼。SKD11具有優良的硬度和切削性能，可以有效地切割聚合物鋰電池極耳，同時確保裁切表面光滑，無毛刺。
電芯熱壓機介紹
電芯熱壓機是一種利用脈沖加熱原理進行焊接的設備，主要用于電池制造過程中對電芯進行熱壓焊接。該機器利用特殊設計的焊頭表面，使焊接面的電阻非常小，從而通過電流在較小的截面上流動。通過不斷變換電壓和調整電流等級，焊頭可以迅速發熱，實現電芯的熱壓焊接。電芯熱壓機在電池制造過程中起著重要作用。它可用于不同類型的電芯，如聚合物鋰電池、鋰離子電池等的熱壓焊接。通過該機器的應用，可以實現電芯內部電極片的緊密結合，確保電芯的電氣連接和結構穩定性。電芯熱壓機的高性能和準確的控制有助于提高電池制造的生產效率和產品質量。
電芯熱壓機的特點
1、上料方式多樣
采用吸塑盤堆棧上料或流水線連線方式，實現高效的上料操作。同時，三工位切換設計使得上料過程可以在不停機的情況下進行，提高了生產效率。
2、壓力控制誤差小
采用伺服電機提供壓力，通過動態顯示壓力值和實時反饋，實現閉環控制。這種小誤差的壓力控制確保了每個電芯在熱壓過程中的一致性和穩定性。
3、吸盤
采用吸盤吸取產品，使得產品表面無吸痕。這保證了電芯外觀的完整性和美觀度。
4、熱壓時間調節
熱壓時間調節精度可達±0.1秒，可以根據具體需求對熱壓時間進行調節。
5、熱壓溫度控制可靠
熱壓溫度值動態顯示，并通過實時反饋和閉環控制系統對溫度進行控制。這確保了每個電芯在熱壓過程中達到所需的溫度要求，保證了焊接質量的穩定性。
6、不粘膠處理
熱壓板表面經過不粘膠處理，具有不粘膠功能。這樣可以防止產品在熱壓過程中粘附在熱壓板上，保證了產品的完整性和質量。
7、一鍵取樣功能
具有一鍵取樣功能，方便進行質量控制的QC報檢工作。
8、除塵系統
設備配備了除塵系統，可有效清除熱壓過程中產生的粉塵和污染物，保持工作環境的清潔和操作人員的健康。
9、柔性生產和一鍵換型
電芯熱壓機具有柔性生產能力，可實現一鍵換型功能。這使得設備可以適應不同規格和型號的電芯，提高生產的靈活性和適應性。
包Mylar機介紹
包Mylar機是專門用于方形鋰離子電池在組裝段的電芯包Mylar、熱熔和貼底部L膠的設備。主要用于自動完成Mylar與底托片的熱熔成型、包裹Mylar以及Mylar與頂支架的熱熔等功能。
包Mylar機可以提高電芯包裝工序的效率和一致性，并確保電芯的密封性和穩定性。自動化的熱熔成型、包裹Mylar和頂支架以及貼L形膠功能減少了人工操作的依賴，減少了人力成本和提高了生產效率。同時，條碼識別和信息綁定功能保證了電池信息的準確性和可追溯性，為質量控制提供了重要支持。
通過記錄熱熔溫度、時間和壓力等關鍵參數信息，并與條碼一一對應，包Mylar機實現了生產數據的自動化記錄和管理。這些數據可用于生產過程的優化和問題分析，幫助提高生產質量和效率。同時，該設備也可以根據不同尺寸和規格的方形鋰離子電池進行快速換型，適應多樣化的生產需求。
方形電芯超聲波焊接機介紹
方形電芯超聲波焊接機是一種專用設備，用于進行電芯的超聲波焊接工藝。
方形電芯超聲波焊接是一種非常常見的焊接技術，用于連接電池的正負極電極和電芯的引線。通過超聲波振動引起的熱效應，實現電芯引線與電極的可靠焊接，保證焊接強度和穩定性。這種焊接方式具有自動化、無需額外焊料等優勢，被廣泛應用于鋰離子電池、鎳氫電池、聚合物電池等各類電池的制造過程中。為其提供了高質量、高效率的焊接解決方案，滿足電池生產的要求。同時，其自動化控制和適應性能夠提升生產線的效率和靈活性，為電池制造商帶來更高的生產效益。
方形電芯超聲波焊接機技術參數
?單臺設備產能：≥2PPM
?設備故障率：≤2.0%
?產品優率：≥99.5%
?超聲波發生器輸出功率:負極6KW/正極6KW;
?焊頭面積≥60mm2
?焊頭使用壽命：正極：≥10萬次、負極：≥5萬次
包藍膜機介紹
包藍膜機主要用于方形鋁殼電池的制造過程中，其作用有寬面與窄面的藍膜包覆、底部和頂部折邊、絕緣性測試、頂部絕緣片貼附以及尺寸測量等工藝。該機器采用全自動化工作方式，能夠提高生產效率和產品一致性。包藍膜機具備藍膜包覆、折邊處理、絕緣性測試、頂部絕緣片貼附和尺寸測量等功能。它的應用可以提高生產效率、保證產品質量的一致性，并提升電池的絕緣性能和外觀美觀度。
包藍膜機技術參數
?單臺設備產能：≥6PPM
?設備故障率：≤2.0%
?產品優率：＞99.5%
?包膜對齊度≤±0.5mm
?包膜長度精度≤±0.5mm
?粘貼后的藍膜無氣泡、破損、劃痕；
?設備外觀顏色：以買方提供的實際色板為準
?整機總量：≤2t
